Planta de lavado de oro de 100 200 toneladas por hora para el procesamiento de oro de roca aluvial en Sudán Zambia

PortableelPlanta de lavado de oro de colocación aluvial

La planta de lavado de oro de China Ascend es principalmente para recuperar las partículas de oro aluvial o placer en la arena negra.la esclusa de la esclusaTodo el conjunto es de tipo móvil, fácil de mover e instalar dentro del área minera. y tiene diferentes capacidades para satisfacer las diferentes necesidades de los clientes.

Esquema de tambor:

El tamiz de tromba está diseñado para el procesamiento de minerales, principalmente para el lavado y la detección de mineral de oro de placer / aluvial.un motor diesel o un motor eléctrico, bombas de agua y tuberías de agua, y otras instalaciones como la tolva de alimentación y el remolque móvil.

Concentrador centrífugo de Knelson:

El concentrador centrífugo de oro Knelson utiliza la fuerza centrífuga de la gravedad para recoger el concentrado de oro en la arena del río o el suelo.Es adecuado para recoger el tamaño de malla de oro de 200 malla a 40 mallaEn la actualidad, la capacidad de recuperación de las partículas libres de oro puede alcanzar hasta el 99%.

Parachute de esclusa:

Las especificaciones de nuestra escotilla pueden ser personalizadas según las necesidades del cliente. Podemos personalizar la longitud, ancho, malla de metal y los materiales de la alfombra según las necesidades del cliente.También podemos personalizar la cubierta en la parte superior para evitar el robo de oro.

Mesa de agitación:

Después de recolectar el concentrado de oro del concentrador centrífugo de oro y la baranda de la esclusa, se coloca más comúnmente en una mesa de agitación para mejorar aún más el grado de oro.La tabla de agitación establece la intensidad de vibración de acuerdo con la densidad/peso del metal a filtrarNuestra mesa agitada tiene las ventajas de una alta tasa de recuperación y un bajo costo de producción.

Las partidas de los productos de la partida 2 del presente Reglamento se clasifican en el anexo II del presente Reglamento.

El concentrado de mineral de oro recogido de la mesa de agitación se pondrá en el pequeño molino de bolas, o lo llamamos barril de amalgama de mercurio.Luego puede mezclarse con el mercurio y formar la mezcla de oro y mercurio.

Horno eléctrico de fusión de oro:
Después de obtener la mezcla de oro y mercurio, podemos ponerlo en el horno de fusión de oro eléctrico y calentarlo, entonces obtendremos la barra de oro puro.

Separador de destilador de mercurio de oro:

El separador de destilador de mercurio es el dispositivo para separar el mercurio y el oro. Es ampliamente utilizado en pequeñas plantas mineras de oro para evaporar el Hg de la mezcla de oro Hg + y refinar el oro puro.Como la temperatura de gasificación del mercurio es inferior al punto de fusión y punto de ebullición del oroUsualmente usamos el método de destilación para separar el oro de la amalgama.

Principio de trabajo:

Una vez terminada la instalación de toda la planta, utilizar una excavadora para excavar la materia prima y alimentarla en la tolva del tambor de lavado.Las piedras grandes de más de 20 mm se filtrarán de las barras de la rejilla de la tolva.(El tamaño de malla puede ser personalizado de acuerdo con las necesidades del cliente.) La arcilla o el barro de la materia prima se borran de la pantalla de trompe rotativo, y luego las partículas de oro serán alimentados en el concentrador centrífugo de oro o bucle de oscilación vibrante, (por lo general recomendamos concentrador,porque puede lograr una alta tasa de recuperación para diferentes tamaños de partículas de oro de 40 a 200 mallas)Después del concentrador hay una esclusa de oro con cubierta de oro, el concentrado de oro sedimento en la parte inferior de la cubierta de oro, que se utiliza para recuperar el oro restante en el concentrador.El oro que queda en el depósito se recogerá de nuevo de la caja de esclusas fijas para mejorar aún más la tasa de recuperación.

Especificaciones:

Ventajas:

(1) Es fácil de mover e instalar dentro de la zona minera.

(2) Es una opción económica y viable para el procesamiento de materiales de pequeñas a grandes cantidades.

(3) La pantalla está equipada con varios filtros para diferentes tambores de trabajo pesado, lo que garantiza la separación completa de materiales finos.

(4) El diseño proporciona al usuario final la flexibilidad de cambiar la pantalla de acuerdo con el tamaño de la malla.

(5) La selección multicapa mejora el proceso de selección.

(6) Tiene placas de pantalla sustituibles para facilitar el reemplazo de las piezas de desgaste.

(7) La pantalla de trompe tiene una alta eficiencia y una gran capacidad para diferentes volúmenes de materiales.

(8) La pantalla de trompe adopta un diseño único para lograr una mayor capacidad, prolongar la vida útil de la pantalla y evitar el taponamiento del material.

Embalaje y entrega

Sitios de trabajo