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Equipo de la preparación de menas de la planta de la flotación de Cyanide del oro

Lugar de origen CHINA
Nombre de la marca Ascend
Certificación CE/ISSO9001
Número de modelo 900x1200, 1200x1500 1500x3000 1830x3000

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Datos del producto
Tipo Equipo de la preparación de menas del oro Servicio post-venta proporcionado Ingenieros disponibles mantener la maquinaria en ultramar
Condición Nuevo Capacidad de producción el 95%, 10-280t/h
Voltaje 220V/380V Uso equipo de la minería aurífera
Motor 22 a 380KW
Alta luz

Equipo de la preparación de menas de Cyanide

,

Equipo de proceso mineral de Cyanide del oro

,

Equipo de la preparación de menas de la planta de la flotación

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Descripción de producto

Equipo de la minería aurífera

El equipo de la minería aurífera incluye: trituradora de mandíbula, trituradora de martillo, trituradora de rodillo, trituradora de impacto, trituradora vertical, trituradora del cono, molino de bola, tamiz vibratorio, separador espiral, máquina de la flotación, el tanque minero de la agitación, alimentador del mineral, concentrador, alzamiento de la mina, banda transportadora minera, pre-regando en la placa de la bola, el canal inclinado espiral, la coctelera de la reducción, la lavadora y el otro equipo.

Organigrama de proceso de la minería aurífera

Después de la trituración de la primera fase, el material del mineral entra en el tamiz vibratorio de la doble-capa, el material superior machacado de la capa con el material medio de la capa incorpora la segunda etapa machacante, el material del mercado de la primera etapa machacante y de la segunda etapa machacante en el procedimiento de cribado.
El material defendido es molido por el molino de bola de la primera fase, un sistema de pulido a circuito cerrado se compone del molino de bola y del clasificador.
El desbordamiento efectuado es clasificado por el ciclón y después entra en el molino de bola de segunda planta para remoler, y después forma un circuito cerrado que muele con el ciclón.
El desbordamiento del ciclón del equipo de la oro-galjanoplastia en primer lugar realiza la flotación preferencial, y los productos de la espuma se sujetan a la selección secundaria y a una selección tres veces para convertirse en productos del concentrado. Después de la flotación preferencial, los tizones experimentan una selección áspera, una selección, y dos el proceso de selección de tres selecciones, tres selecciones, y un barrido, un tizones seleccionados y un producto arrebatador de la espuma entrar en el ciclón para la reclasificación, la re-selección, la selección secundaria y una multa la selección constituye una selección a circuito cerrado, y las tres selecciones y la segunda selección constituyen una selección a circuito cerrado.

Reducción de la equipo-gravedad de la minería aurífera

La reducción de la gravedad es un método de la preparación de menas que según densidad mineral y desempeña un papel importante en métodos de proceso mineral contemporáneos. El equipo de la separación de gravedad incluye los canales inclinados espirales, las tablas de la coctelera, las plantillas y los ciclones cortos del cono.

Oro que viste métodos

1. Separación de la amalgamación-gravedad de Mercury
Este proceso implica la amalgamación de la separación y entonces del mercurio de gravedad o la amalgamación del mercurio antes de la separación de gravedad. El método anterior se utiliza sobre todo para el oro del placer que con el contenido de oro bajo, o el Oregón contaminado superficial. Este último se utiliza sobre todo para el sulfuro Oregón del oro-transporte de la vena del cuarzo.
2. separación de gravedad (amalgamación) - proceso de cianuro
Este método de proceso del oro se adapta para el tipo oro-transporte de la vena del cuarzo oxidó el mineral que con tamaño de grano difundido desigual y alto grado de la oxidación, el mineral del oro-transporte básicamente libre del cobre, arsénico, antimonio, etc.
3. proceso de flotación
Este método de proceso es conveniente para el mineral del oro-transporte de la vena del cuarzo, el tipo alterado oro-transporte mineral de la roca y el mineral de los sulfuros que con la partícula fina del oro y buena la flotabilidad, aplicadas extensamente en la buena planta de mina medianamente grande.
4. separación de gravedad (amalgamación) - proceso de flotación
Este procedimiento es aplicable al tamaño de grano difundido desigual y a las venas bajas del cuarzo del azufre que contienen el oro Oregón. Puesto que el oro monómero-disociado se recupera de una manera oportuna y temprana en el circuito de pulido, la recuperación total del oro puede ser aumentada. Este proceso es un proceso ampliamente utilizado en la planta del oro de China, en la cual el índice de recuperación de oro puede alcanzar 30-60%.
5. proceso de la cianuración (cianuración completa del fango)
Aplicable al oro con un tamaño de grano esmeralda más alto, un tipo más profundo mineral de la vena del cuarzo de la pirita del mineral-transporte del hierro, o un diorita-tipo oro-alterado Oregón. El mineral se requiere para contener no los elementos dañinos a la cianuración tal como cobre, arsénico o antimonio.
6. proceso de Flotación-Cyanide
Este proceso es conveniente para el tratamiento del mineral de la vena del cuarzo del mineral de hierro del oro-transporte con simbiosis del oro y del sulfuro. Es también conveniente para la zona de la fractura del granito del oro-transporte alteró el tipo mineral de la roca, especialmente para el alto azufre Oregón. Para aplicarse. Este proceso es también uno de los procesos comunes en las minas del oro de China.
7. Flotación-hornada-Cyanide combinó proceso
Este procedimiento es aplicable al tipo elementos que contienen de la vena del cuarzo del oro-transporte de los minerales tales como arsénico y antimonio. El proceso de asación es una preparación para la cianuración para quitar los elementos que son dañinos a la cianuración.

Equipo de la preparación de menas de la planta de la flotación de Cyanide del oro 0

 

Especificación del molino de bola

Modelo
Velocidad de rotación de Shell (r/min)
Carga de la bola
Tamaño de alimentación
Descarga de tamaño
Capacidad
Poder del motor
Peso
(t)
(milímetro)
(milímetro)
(t/h)
(kilovatio)
(t)
Ø 900*1800
36-38
1,5
<>
0.075-0.89
0.65-2
18,5
4,6
Ø 900*3000
36
2,7
<>
0.075-0.89
1.1-3.5
22
5,6
Ø 1200*2400
36
3
<>
0.075-0.6
1.5-4.8
30
12
Ø 1200*3000
36
3,5
<>
0.074-0.4
1.6-5
37
12,8
Ø 1200*4500
32,4
5
<>
0.074-0.4
1.6-5.8
55
13,8
Ø 1500*3000
29,7
7,5
<>
0.074-0.4
2.0-5.0
75
15,6
Ø 1500*4500
27
11
<>
0.074-0.4
3.0-5.0
110
21
Ø 1500*5700
28
12
<>
0.074-0.4
3.5-6
130
24,7
Ø 1830*3000
25,4
11
<>
0.074-0.4
4.0-10.0
130
28
Ø 1830*4500
25,4
15
<>
0.074-0.4
4.5-12
155
32
Ø 1830*6400
24,1
21
<>
0.074-0.4
6.5-15
210
34
Ø 1830*7000
24,1
23
<>
0.074-0.4
7.5-17
245
36
Ø 2100*3000
23,7
15
<>
0.074-0.4
6.5-36
155
34
Ø 2100*4500
23,7
24
<>
0.074-0.4
8-43
245
42
Ø 2100*7000
23,7
26
<>
0.074-0.4
8-48
280
50
Ø 2200*4500
21,5
27
<>
0.074-0.4
9-45
280
48,5
Ø 2200*6500
21,7
35
<>
0.074-0.4
14-26
380
52,8
Ø 2200*7000
21,7
35
<>
0.074-0.4
15-28
380
54
Ø 2200*7500
21,7
35
<>
0.074-0.4
15-30
380
56
Ø 2400*3000
21
23
<>
0.074-0.4
7-50
245
54